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再发防止是什么？最直白的说法就是：通过认清真因（根本原因）并对策使问题不再复发。

而再发防止可以分为三个阶段：

①单个对策：针对发生问题的产品·工作等的个别原因进行的再发防止；

②水平实施·未然防止：针对其他产品·工作等的类似原因进行的再发防止；

③机制的改善：针对产品·工作等机制的真因进行的再发防止

那我们为什么要开展再发防止呢？例如：工厂的某个设备发生了故障，生产暂停。确认情况后，发现是驱动零部件损耗造成的原因， 立即更换新的零部件恢复生产。 … 接下来某一天，其他的设备发生了同样的故障使得 生产线停止。

认为“把问题限定住了！”，更换损耗的零部件就已完成了问题解决，这样肯定还会再发！

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那我们要想真正做到防止再发，就要深究该问题的原因，现在有2种方法可以提高我们的深究能力：

①“为什么，会发生这样的问题？”＝5WHY（丰田汽车的5Why分析法）：通过这个提问可问出问题发生原因。反复发出这样的提问，不光能发现表面的原因，对于真因追究也同样重要。

②“为什么，在事先没有发现这样的问题？”：通过这个提问可发现工作方法或管理机制上的问题。就可以推到出没有评价设备状况的机制、设备点检表还有改善的空间等。

只有当我们真正的找到问题的真因，进而使开发·服务·生产的4M（人·机械·材料·方法）的修改与变更。

想要做到这一点，有几方面的工作必须要展开进行。

因子的检出率，那些被证明的真因，我们是否已有能力能够全部探测到因子是否出现，出现程度，出现几率。这个检出率越低，问题再发的可能性就越高。影响因子都发现不到，谈何预防呢。

改善对策的执行率，有些改善方案想着是好的，但是实际执行的时候能够被100%的执行吗？

尤其是人工的操作，人总有会出错的时候，人员的素质也参差不齐，但凡涉及到人员操作的改善对策，都需要尽可能的保证人员操作不要出现失误。当然，条件允许的情况下，尽量用IT系统、机械替代人工操作。

水平展开，例如同样的问题是否可能出现在同类别的其他型号产品上，需要针对发生的问题进行全面的排查，找出相应因子可能发生的任何地方，把潜在的问题全部提前找出并做出提前的干预。

文件标准化，把最终确定的执行方案定义到SOP（standard operation procedure）中，OI（operate instruction）中，让相关的改善方案形成制度，被持续不断的贯彻执行下去。

理解了上面这4点，我们就明白了，再发预防需要更新FMEA，水平展开排查，文件标准化SOP\OI等。

有些时候100%预防是不可能的，只能是一定程度上的预防，保证问题在一个基准的比率上。

如果想降低这个基准的比率，那就需要更高阶的方法来解决了，例如六西格玛DMAIC方法。

接下来，分享完整版《再发防止》培训教材，欢迎收藏学习！

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